{"id":26551,"date":"2026-09-15T18:14:26","date_gmt":"2026-09-15T21:14:26","guid":{"rendered":"https:\/\/cliente1.publisher.highstack.com.ar\/?p=26551"},"modified":"2026-09-15T18:14:26","modified_gmt":"2026-09-15T21:14:26","slug":"es-como-poner-18-ingenieros-una-planta-de-biogas-comenzo-a-controlar-su-produccion-con-inteligencia-artificial-y-es-la-primera-del-pais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cliente1.publisher.highstack.com.ar\/?p=26551","title":{"rendered":"\u201cEs como poner 18 ingenieros\u201d: una planta de biog\u00e1s comenz\u00f3 a controlar su producci\u00f3n con inteligencia artificial y es la primera del pa\u00eds"},"content":{"rendered":"
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Una planta de biog\u00e1s de General Villegas, en el oeste de la provincia de Buenos Aires, comenz\u00f3 a utilizar inteligencia artificial (IA) para controlar parte de su proceso productivo<\/strong>, incluidos motores, bombas, el generador y<\/strong> la alimentaci\u00f3n de los biodigestores.<\/strong> El sistema fue puesto en funcionamiento hace tres semanas, tras m\u00e1s de un a\u00f1o y medio de desarrollo, y, seg\u00fan sus creadores, es la primera experiencia de este tipo aplicada al control de una planta de biog\u00e1s en la Argentina<\/strong>.<\/p>\n

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Detr\u00e1s del novedoso proyecto est\u00e1 Sebasti\u00e1n Cuenca, de 42 a\u00f1os, ingeniero electr\u00f3nico<\/strong>, quien junto con su socio Eduardo Esp\u00edndola, de 41, <\/strong>tienen una empresa de automatizaci\u00f3n industrial.<\/strong> En el desarrollo tambi\u00e9n trabajaron con Lisandro Peirone, gerente de Operaciones de la planta<\/strong>, con quien Cuenca hab\u00eda compartido tareas<\/strong> cuando se desempe\u00f1aba como jefe del establecimiento. <\/p>\n

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Ram\u00f3n D\u00edaz, due\u00f1o de Los Ramones, logr\u00f3 su primer Gran Campe\u00f3n Macho Angus: \u201cEs una coronaci\u00f3n hermosa\u201d<\/span><\/use><\/svg><\/i><\/a><\/div>\n<\/div>\n

\u201cAl irme de esta planta comenc\u00e9 a estudiar la inteligencia artificial para industrias y para todo lo que es generaci\u00f3n de energ\u00eda<\/strong>. Me puse como meta crear algo para poder controlar toda esta parte productiva de plantas de biog\u00e1s.<\/strong> Tard\u00e9 un a\u00f1o y ocho meses en desarrollar lo que llamamos un software<\/em> con control de la IA\u201d, explic\u00f3 Cuenca, socio de AutoLink Solutions, desarrollador del proyecto.<\/p>\n

El proyecto de IA<\/strong> comenz\u00f3 en enero de 2025<\/strong>. Antes de llegar al control de los equipos hubo un trabajo de relevamiento, procesamiento y entrenamiento de los modelos con casi tres a\u00f1os de informaci\u00f3n operativa de la planta<\/strong>. El desarrollo se dividi\u00f3 en cuatro etapas<\/strong>. Primero relevaron los datos que manejaba el establecimiento,<\/strong> que hasta entonces se cargaban en buena medida de manera manual, en planillas de Excel y computadoras<\/strong>. Luego crearon los modelos de la inteligencia artificial<\/strong>, los entrenaron con la informaci\u00f3n hist\u00f3rica disponible y analizaron los resultados. Finalmente avanzaron sobre el control de la planta y de los equipos que intervienen en el proceso<\/strong>. \u201cUna vez que ten\u00edamos esos datos creamos la IA y los entrenamos\u201d, <\/strong>complet\u00f3.<\/p>\n

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El sistema procesa unos 56.000 datos diarios y automatiza parte de la operaci\u00f3n<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<\/section>\n<\/div>\n
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El sistema actualmente controla el denominado ciclo de trabajo<\/strong>, que comprende motores, bombas, el generador y distintos equipos que antes eran accionados por los operarios mediante comandos en una pantalla<\/strong>. Tambi\u00e9n procesa la informaci\u00f3n utilizada para establecer lo que en la planta llaman la \u201cdieta diaria\u201d de los biodigestores<\/strong>.<\/p>\n

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La comparaci\u00f3n que utiliza Cuenca es la de un grupo de especialistas trabajando al mismo tiempo.<\/strong> El modelo funciona como un \u201corquestador\u201d <\/strong>que re\u00fane diferentes tareas: controlar gases, s\u00f3lidos y l\u00edquidos, realizar c\u00e1lculos y utilizar esa informaci\u00f3n <\/strong>para tomar decisiones sobre el proceso.<\/p>\n

\u201cEn IA es como si pusieras, en este caso, 18 ingenieros a controlar todo esto y hubiera uno solo que los dirige. Creamos el modelo que los dirige<\/strong>\u201d, se\u00f1al\u00f3. La idea empez\u00f3 a tomar forma frente a una pizarra, mientras junto con Peirone analizaban la enorme cantidad de datos que exig\u00eda la operaci\u00f3n de la planta. All\u00ed fue donde imagin\u00f3 un \u201corquestador\u201d.<\/strong><\/p>\n

La \u201cdieta\u201d <\/strong>determina las cantidades de materiales que deben ingresar al proceso para mantener funcionando los biodigestores<\/strong>. Cada uno tiene una capacidad de 4775 metros c\u00fabicos<\/strong> y all\u00ed las bacterias procesan los materiales org\u00e1nicos<\/strong> utilizados para producir biog\u00e1s<\/strong>. \u201cTodo se hace al mil\u00edmetro para que los biodigestores, que son 4775 metros c\u00fabicos cada uno,<\/strong> funcionen y no se empachen<\/strong>\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n

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Lisandro Peirone, gerente de Operaciones; Alessandro Tamburi, jefe de planta y Sebasti\u00e1n Cuenca, socio de AutoLink Solutions<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<\/section>\n<\/div>\n

La operaci\u00f3n puede involucrar unos 56.000 datos diarios<\/strong>, que anteriormente requer\u00edan una importante carga manual por parte del personal. La implementaci\u00f3n del sistema modific\u00f3 esa din\u00e1mica. Los operarios contin\u00faan realizando tareas como el registro de los camiones que ingresan a la planta, <\/strong>pero parte del tiempo que antes utilizaban para cargar y controlar informaci\u00f3n puede destinarse ahora al mantenimiento y a otras tareas operativas.<\/p>\n

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Para los desarrolladores, la automatizaci\u00f3n no elimina la intervenci\u00f3n humana. <\/strong>El criterio, la experiencia y la responsabilidad sobre la operaci\u00f3n siguen en manos de quienes trabajan en el establecimiento, mientras el sistema se ocupa de registros, controles rutinarios y procesamiento de informaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n

Durante las pruebas comprobaron, adem\u00e1s, los l\u00edmites del modelo y \u201cla capacidad de la IA\u201d. Record\u00f3 que en uno de los ensayos no hab\u00eda un operario presente durante un turno y una manguera de aire de una v\u00e1lvula sufri\u00f3 una pinchadura. La IA intentaba cerrar la v\u00e1lvula, pero no pod\u00eda detectar el desperfecto f\u00edsico que imped\u00eda completar la maniobra. \u201cEl operario s\u00ed est\u00e1 viendo todo eso que la inteligencia artificial no puede ver<\/strong>\u201d, afirm\u00f3. Ese criterio fue incorporado como una de las premisas del proyecto: que la tecnolog\u00eda no reemplace al trabajador<\/strong>.<\/p>\n

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Eduardo Esp\u00edndola, socio de AutoLink Solutions<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<\/section>\n<\/div>\n

El sistema tambi\u00e9n cuenta con una herramienta accesible desde el tel\u00e9fono mediante la cual los trabajadores pueden consultar qu\u00e9 ciclo se ejecuta, qu\u00e9 materiales se incorporan al biodigestor y qu\u00e9 ocurren en distintos puntos del proceso<\/strong>. Seg\u00fan Cuenca, el desarrollo puede adaptarse tambi\u00e9n a otros procesos industriales. \u201cPuede ser una industria que genere una l\u00ednea productiva: hace el mismo control, el mismo agente, los mismos datos y te brinda lo mismo<\/strong>. Es adaptable a cualquier entorno productivo de cualquier industria\u201d, dijo.<\/p>\n

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Energ\u00eda<\/span><\/h2>\n<\/div>\n

La planta donde aplicaron este criterio de IA funciona en General Villegas<\/strong>, en una zona rural ubicada a unos 32 kil\u00f3metros de una ciudad<\/strong>. Trabajan all\u00ed cuatro operarios, un jefe de mantenimiento y un gerente de Operaciones<\/strong>. El establecimiento trabaja las 24 horas, los 365 d\u00edas del a\u00f1o<\/strong>. De acuerdo con los datos aportados por Cuenca, la planta inyecta 1200 kW hora de manera constante<\/strong> y puede alcanzar 28.800 por d\u00eda<\/strong>. La energ\u00eda generada <\/strong>se incorpora a la red el\u00e9ctrica vinculada con CAMMESA<\/strong>.<\/p>\n

El rendimiento se controla cada 15 minutos<\/strong>. Para alcanzar el 100% de funcionamiento <\/strong>durante un mes la planta deber\u00eda sostener la generaci\u00f3n prevista sin interrupciones durante los 31 d\u00edas. Seg\u00fan se\u00f1al\u00f3, un nivel habitual de rendimiento se ubica entre 89% y 90%<\/strong>, mientras que la planta alcanz\u00f3 registros de 99% y 97%<\/strong>. Cuenca indic\u00f3 adem\u00e1s que el establecimiento ven\u00eda de alcanzar un r\u00e9cord hist\u00f3rico de producci\u00f3n<\/strong> y se encaminaba hacia otro mes con registros elevados. <\/strong>La planta lleva alrededor de seis a\u00f1os de desarrollo y operaci\u00f3n.<\/p>\n

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La planta en General Villegas<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<\/section>\n<\/div>\n

La generaci\u00f3n tambi\u00e9n tiene incidencia sobre el abastecimiento el\u00e9ctrico de la zona. De acuerdo con sus datos, la energ\u00eda producida equivale a alrededor del 25% del consumo el\u00e9ctrico del partido<\/strong>. \u201cCuando esta planta empez\u00f3 a generar la energ\u00eda en la red, al estar todos cerca, los cortes bajaron much\u00edsimo. Alimentamos el 25% del partido de General Villegas en energ\u00eda el\u00e9ctrica<\/strong>\u201d, asegur\u00f3.<\/p>\n

El desarrollo de la IA lleg\u00f3 varios a\u00f1os despu\u00e9s de la puesta en marcha de la planta que pertenece al grupo<\/strong> Mar\u00eda Elena<\/strong>, una granja con tecnolog\u00eda danesa de 12.000 metros cuadrados<\/strong> para albergar un n\u00facleo de 560 madres porcinas. El punto de partida fueron los efluentes <\/strong>y la <\/strong>posibilidad de procesarlos en biodigestores <\/strong>permiti\u00f3 utilizarlos como insumo para producir energ\u00eda<\/strong> y evitar su liberaci\u00f3n directa al ambiente. \u201cHab\u00eda que aprovecharlos de alguna manera para que no contaminen y a ellos se les ocurri\u00f3 construir la planta de biog\u00e1s para, a su vez, darle otro valor al campo. <\/strong>Y hoy con esos efluentes se genera la energ\u00eda\u201d, repas\u00f3.<\/p>\n

Para Cuenca, uno de los principales desaf\u00edos estuvo asociado justamente con esa responsabilidad. \u201cLo m\u00e1s dif\u00edcil es darnos la confianza de poder hacer este proyecto, no fallar<\/strong>. Hab\u00eda much\u00edsimo trabajo detr\u00e1s de parte de todo el mundo. Y lo m\u00e1s dif\u00edcil fue no fallar\u201d,<\/strong> concluy\u00f3.<\/p>\n

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Por Belkis Mart\u00ednez<\/strong><\/a><\/span><\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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